因為電纜接頭的運轉(zhuǎn)方法和條件各異、施工人員的技術(shù)水平凹凸不一樣和電纜附件質(zhì)量良莠不齊等緣由,致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)作毛病的緣由也各不相同。為此,兗州礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司展開了交聯(lián)電纜接頭毛病緣由的分析研究。
⑴制作電纜接頭技術(shù)欠安。
①銜接金具觸摸面處理欠安。因為出產(chǎn)或保管條件影響,致使接線端子或銜接收內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為大家注重的缺點,但對導(dǎo)體銜接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的外表極易出產(chǎn)一層堅固而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導(dǎo)體銜接要比銅導(dǎo)體銜接的技術(shù)技術(shù)嚴(yán)格性高得多。
②導(dǎo)體損害。交聯(lián)絕緣層強度較大,剝切艱難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切,有時爽性用鋼鋸環(huán)切深痕,往往掌握欠好而使導(dǎo)線損傷。
③芯線不到位。導(dǎo)體銜接時絕緣剝切長度需求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不規(guī)范,簡單構(gòu)成剝切長度不行或因壓接時串位使導(dǎo)線端部構(gòu)成空地,僅靠金具壁厚導(dǎo)通,致使觸摸電阻增大、發(fā)熱量增加。
⑵壓力不行。
如今有關(guān)材料在制作接頭技術(shù)及規(guī)范圖中只說到電纜銜接時每端的壓坑數(shù)量,而沒有臚陳壓接面積和壓接深度,施工人員按照需求壓夠了壓坑數(shù)量,但效果怎么無法斷定。構(gòu)成導(dǎo)體銜接壓力不行的主要緣由如下:
①壓接機具壓力缺乏。壓接機具出產(chǎn)廠較多,但沒有統(tǒng)一規(guī)范,有的機械壓鉗壓坑窄小并且壓接到位后上下壓模不符合,還有的履行國外規(guī)范,與國產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng)。
②銜接金具空地大。大都交聯(lián)電纜接頭運用的銜接金具仍是油紙電纜按扇型導(dǎo)線出產(chǎn)的端子和壓接收。從理論上講圓型和扇型線芯的有用截面是一樣的,但從運轉(zhuǎn)實踐標(biāo)明兩者壓接效果相差甚大。因為交聯(lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯,與常用的金具內(nèi)徑有較大空地,壓接后達不到足夠的壓縮力。觸摸電阻與施加壓力成反比,因此致使電阻增大。⑶銜接金具截面缺乏是交聯(lián)電纜接頭發(fā)熱的一個很重要的緣由。(青島漢河電纜)